课题序号

13

授课班级

联五21数控

授课课时

2

授课形式

新授

授课章节

名    称

２.２工件在夹具中的定位

使用教具

多媒体课件

教学目的

知识目标：理解机床夹具的作用和分类

能力目标：能判断工件的定位基准

素质目标：培养工匠精神

教学重点

定位元件的理解

教学难点

定位基准的判断

更新、补充、删减

内　　容

无

课外作业

教学后记

授课主要内容或板书设计

五、定位与定位基准

六、定位基准的选择

七、夹具的夹紧装置和定位元件

教学过程

主要教学内容及步骤

学习活动

任务训练

作业布置

２.２.１定位与定位基准

在机床上加工工件，要使工件的各个表面的尺寸及位置精度在加工后，符合图样或工艺文件所规定的要求，必须在进行切削前就使工件在机床上或夹具中，占有一个确定的位置ꎬ使其相对于刀具或机床的切削运动具有正确的位置。 人们把工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。

工件上用于定位的表面即确定工件位置的依据，称为定位基准。 以轴心线 (中心要素)为定位基准时，一般以轴的中心孔为基准定位，也可以用内、 外圆柱 (或圆锥) 面作为间接定位基准；以平面定位时，与定位元件相接触的平面就是定位基准。

２.２.２定位基准的选择

(１) 尽量使工件的定位基准与工序基准 (标定加工面位置的面、 线、 点) 重合，以避免产生基准不重合误差。

(２) 尽量用精基准作为定位基准，以保证有足够的定位精度。 若不得不采用毛面作定位基准 (如第一道工序) 时，应尽量只用一次。 而且选用误差较小、 较光洁、 余量小的表面或与加工面有直接关系的表面，以利于保证加工要求。

(３)应使工件安装稳定，使在加工过程中因切削力或夹紧力引起的变形最小。

(４) 遵守基准统一原则，以减少设计和制造夹具的时间和费用。 但若因此而造成夹具的结构复杂时，则不必强求定位基准统一。

(５) 应使工件定位方便，夹紧可靠便于操作，夹具结构简单。

２.２.３　夹具的夹紧装置和定位元件

(１)支撑钉，(２)支撑板(３)可调支撑，(４)自位支撑，(５)辅助支撑

２.工件以孔定位的元件

(１) 圆柱销 (定位销)，(２) 圆柱心轴，(３) 圆锥销，(４) 锥度心轴 (小锥度心轴)

３.工件以外圆柱面定位的元件

以外圆表面为定位基准的定位元件有 Ｖ形块、 半圆形定位块、 定位套筒和圆锥套筒等。 图 ２-１５ 为工件以外圆表面定位的定位简图。