目  录

一、教学设计说明………………………………………………… 1

二、教学过程设计………………………………………………… 5

四、教学反思……………………………………………………… 7

五、附件…………………………………………………………… 9

1. 数控加工工作任务书………………………………………9

2.《型腔类零件的加工》学习评价表………………………10

六、参考教材………………………………………………………11

教学设计说明

本项目《型腔类零件的加工》是节选自机械工业出版社、全国高等职业教育机电类规划教材《数控加工工艺编程与操作》（丑幸荣主编）的项目十一，本项目是数控加工技术基础的核心内容之一，在前续课程内容中已经介绍了数控铣削的加工工艺和加工对象，本项目将进一步提高学生分析工艺要求、解决工艺问题的能力，要求学生能正确选择零件的加工方法，合理安排加工顺序，确定加工工艺，并判定工艺是否合理。

一、设计指导思想

根据“国务院关于加快发展现代职业教育的决定”中提出的现代职业教育必须以服务发展为宗旨，以促进就业为导向，深化校企合作、产教融合，培养高素质劳动者和技术技能人才。本项目的设计中首先响应现代企业和用人单位对技能型人才提出的要求，教学内容紧密结合生产实际，并注意及时跟踪先进技术的发展，充分应用现代教育技术和信息化手段。在教学过程中，采用“AITUD（爱它得）”五步教学法综合利用项目教学、虚拟仿真教学、多媒体课件教学、网络视频教学、情境教学等各种先进教学手段，学生从多重感官通道来接受教学并动手完成学习任务，本设计采用“工学结合、任务驱动”法进行理实一体化教学，在做的过程中完成理论知识的学习和技能的提高，强调专业技术应用能力的训练，着重培养学生的动手能力、实践能力和可持续发展能力。

二、教学内容确定

【课题名称】型腔类零件的加工

【类    型】理实一体化教学

【教学时间安排】4课时

二、课程背景分析

【本课程目标分析】

近年来，高职教育的改革最终目标是提高学生的职业能力，数控技术应用专业学生的核心职业能力包括：数控加工能力、程序编制能力、工艺规程编制和工装设计能力、零件检测与质量分析能力等。

《数控加工工艺编程与操作》作为数控技术应用专业的一门核心专业课程，通过本课程的学习，使学生具备数控技术应用性人才所必需的工艺分析、程序编制、机床操作、零件检测与质量分析等基本知识与技能。我们按照“三以一化”专业课程体系的总体设计要求，以项目贯穿整个《数控加工工艺编程与操作》课程，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的职业能力。

【本项目的功能定位】

《数控加工工艺编程与操作》课程的教学项目大致分为数控车削加工工艺、编程与操作和数控铣削加工工艺、编程与操作两大模块，主要包含加工工艺分析、机床的操作、典型零件的加工指令及操作实训等几方面内容，使学生掌握各类机械产品加工工艺的分析和实际操作能力，为学生毕业以后从事机械工艺设计、数控编程、CAD/CAM、数控机床操作、质量检验等工种打下良好的基础。

本教案是第二部分数控铣削加工工艺、编程与操作中的一个综合教学项目——型腔类零件的加工，通过创设教学情景，设置教学项目，改变了以往的教学策略，让学生在具备了一定专业理论的基础上，变被动学习为主动学习，边学边练，激发他们的学习兴趣，要求学生通过对带型腔的平面零件的数控铣削加工工艺分析，对同类型零件的数控铣削工艺能进行独立分析。为以后胜任工作岗位打下扎实基础，并为后面将要学习的加工中心加工工艺奠定基础。

【学生知识能力基础分析】

本项目内容学习的对象是数控技术专业五年制高职三年级学生，学生在学习本课程之前，已经进行了普车实训，在刀量具选择、刀具的刃磨与安装方面有了一定的基础，对普通车削加工工艺有了初步了解，但是对数控加工工艺的编制、数控机床的操作和工艺特点还不够了解。

【项目实施条件分析】

本项目在学校实训基地数控理实一体化教室开展，理实一体化教室能保证三到四人一台数控仿真铣床，实施整班理实一体化教学，能满足本项目教学的实施要求。通过创设情景进行分组教学，理论联系实际，先仿真模拟后实践操作，以职业实践为主线培养学生职业能力。

三、教学目标设定

【能力目标】

·通过本项目的学习，学生能合理选择刀具、夹具及切削用量，制定一般带型腔零件的数控铣削加工工艺文件。

【知识与技能】

·掌握型腔类零件工艺路线的拟定及工艺编制方法；

·掌握型腔类零件的编程方法；

·掌握型腔类零件的数控铣削加工方法。

【过程与方法】

·通过本项目训练，掌握带型腔零件的数控铣削程序的编制和加工工艺分析方法，提高职业能力。

【情感目标】

·激发学生对数控编程、加工学习与应用的浓厚兴趣；

·提高学生重视技能、尊重技工的自尊、自强的意识；

·培养良好的职业道德，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

四、教学重点、难点

【教学重点】

带型腔零件的数控铣削加工工艺路线的设计。

【教学难点】

数控铣削加工工序卡的编制。

五、教学策略

【教学流程图】

“AITUD（爱它得）”五步教学法

1. 引导操作（A）：角色转换，创设情景，观察产品实物，利用仿真软件和现场加工录像感受数控加工技术的魅力，思考产品是如何加工的？ 

    2. 知识归纳（I）：翻转课堂，学生在课堂上提出在网络课件的自主学习中有疑问的地方，教师进行解答归纳知识点，学生积极参与。

3. 知识讲解（T）：老师对归纳的知识要点进行讲解，真正实现“做中教，做中学，用多少，讲多少”。

4. 应用训练（U）：学生对刚刚学习的知识，结合设计的学习任务进行应用性实践，通过应用巩固已学知识并“举一反三”。

5. 主题讨论（D）：在一个项目完成后，老师组织学生分组讨论，进行反思与探究，重在提高学生的职业能力和社会能力。

【教学情境创设】

1. 理实一体化教学情境：首先通过多媒体和仿真软件对学生介绍数控铣削的基本情况，使学生对本课程有一个大致的了解，通过感性认识激发学生学习兴趣。然后在教学过程中基本是以练为主，相应的理论教学在训练中穿插进行，讲练结合，尽可能创设理实一体教学情境。

2. 模拟岗位教学情境：学生在实习车间训练时，将分成若干个学习小组，每个学习小组以两台数控铣床为单位，由六名学生组成，每个组模拟一家公司，每个同学担任不同的职业岗位（如项目主管、设计员、技术员、质检员等），职业岗位在以后的任务训练中将进行轮岗。教师则扮演客户，对各个加工公司（小组）进行技术要求和产品评选。以这种模拟岗位教学情境来培养学生的交流、合作能力及竞争意识。

六、教学资源准备

1. 时间资源准备

① 课前教师准备 

② 引导操作：15分钟

③ 知识归纳：15分钟

④ 知识讲解：30分钟

⑤ 应用训练：100分钟

⑥ 主题讨论：20分钟

2. 设备资源准备

⑦ 仿真机房、多媒体教室

⑧ 数控铣床若干

3. 工量具准备

教学过程设计

附件1：

数控加工工作任务书

附件2：

《型腔类零件的加工》学习评价表

       班级                姓名                   组别             

一、观察与评价

根据“观察点”列举的内容，进行自评与组内互评。

二、反思与探究

从实施过程和评价结果两方面，对为什么出现尺寸精度不够，表面质量不高，还有哪些不懂或不会的地方进行探讨，分析存在的问题，找出各个加工方案的优缺点，共同设计更加完美的加工工艺。

三、修正与完善（课后完成）

根据反思与探究的结果，对任务中不够满意、不懂或不会的进行补习。

参考教材：