基于核心素养的中职机械专业实训校本化方案

为了加强产教融合，现代学徒制政策的落实，针对当地企业需求出发，改善学校现有的机械实训模式，与企业岗位任务相接轨，从而培育学生在实训教学日常的敬业、精益、专注、创新精神，为学生无缝衔接企业做好充分准备，并基于学校基本学情制定校本化方案如下：

一、实训性质：机械实训是机械专业学生熟悉冷加工生产过程、培养动手实践能力，培育学生职业核心素养的必修课程，也为今后踏上岗位，胜任工作需求的必备条件之一。

二、实训目的：通过实训，培养学生热爱劳动，遵守纪律的品德，培养学生理论联系实践的严谨作风，使学生基于岗位的核心素养，创新能力，创新意识得到培育和锻炼，为今后学习《金属工艺学》、《机械制造工艺》打下扎实基础。

三、实训任务：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法，，了解新工艺和新技术在机械制造中的应用；掌握对简单零件冷加工方法选择和工艺分析的技能，培养学生识读图纸、加工符号及了解技术条件的能力；使学生懂得并正确使用机床、工具、量具、夹具，锻炼和培养学生的动手能力。

四、实训内容与要求：

   （一）实训概论课

1.机械制造在国民经济中的地位；

2.机械制造过程的内容；

3.机械实训的学习方法；

4.机械实训的主要规章制度；

5.机械实训的安全教育。

（二）车工实训课要求：

1.掌握车削加工的基本方法，熟悉车床、车刀、量具和主要附件的

基本结构与使用方法。

2.掌握车削加工的基本操作技能，加工一般盘套类和轴类零件及特

型面、螺纹等，并初步熟悉其基本工艺过程。

3.熟悉并严格遵守安全操作规程。

具体内容：

①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及其作用，

车床的调整及各手柄的使用。

②刀具安装、工件安装及所用附件。

③正确的操作方法和步骤(对零点、试切方法、刻度盘使用等)

④外圆车刀的主要几何角度( γo、ao、Kr、Kr’、λs)，刃磨方法及安全规则。

⑤游标卡尺的刻线原理、读数方法及正确使用和维护。

⑥车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

⑦车床的安全操作规程。

⑧轴类、盘套类零件及特型面、螺纹等加工工艺的制定及操作。

⑨普通车床的传动系统和常用机械传动方式。

（三）钳工实训课要求：
1.了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

2.掌握钳工主要工作(划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹)的基本操作及

所用的工夹量具，了解钻孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨方法。

3.掌握机器部件装配和拆卸方法。

4.熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。

具体内容：

①划线:划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面

零件和立体零件的划线方法。

②锯削:手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作

方法。

③锉削:锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与

操作方法，零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。

④钻孔:钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。

⑤攻螺纹:攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。

⑥套螺纹:板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。

⑦装拆:一般部件的结构和零件的装配关系，装拆的方法、步骤及使用的工

具。

（四）误差测量实验

1.熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。

2.了解平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及误差

测量方法。

3.了解几种装夹方法对定位精度的影响。

五、实习程序与时间安排

六、实习方法与指导方式.

实习方法:每次实习人数分成八组。学生通过观看录像、理论学习、独立动

手操作进行。

指导方式:示范讲解、现场指导、专题讲座。

七、安全、法制、纪律教育

1、每次实习前对学生进行劳动保护、安全教育及注意事项；

2、遵守安全技术操作规程，避免发生设备及人身伤害；

3、文明生产，杜绝串岗、乱拆、乱放等不良行为；

4、保持环境卫生，遵守劳动纪律，爱护公物。

八、考核内容与方式

最终考核成绩由平时成绩占60%，作业报告成绩占40%构成。